Os itens de teste experimental da nossa empresa para componentes incluem principalmente grau de reticulação, vazamento de umidade, teste de exposição ao ar livre, carga mecânica, teste de granizo, teste PID, DH1000, teste de segurança, etc.
Nossa empresa pode produzir 166, 182, 210 módulos de especificação, vidro simples, vidro duplo, backplane transparente, compatível com 9BB, 10BB, 11BB, 12BB.
Nossa empresa estabeleceu um rigoroso sistema de inspeção de recebimento, controle de qualidade do processo, inspeção de armazenamento, inspeção de remessa e outras quatro etapas principais para garantir a entrega precisa aos clientes.
"Atenuação de energia do módulo de vidro único ≤ 2% no primeiro ano, atenuação anual ≤ 0,55% no segundo ano a 25 anos, garantia de energia linear de 25 anos;
Os produtos da nossa empresa fornecem 12 anos de excelente material de produto e garantia de mão de obra.
O fato de a potência medida ser maior que a potência teórica ocorre principalmente porque o uso de materiais de embalagem tem um certo efeito de ganho na potência.Por exemplo, o EVA de alta transmitância na frente pode minimizar a perda de penetração da luz.O vidro com padrão fosco pode aumentar a área de recepção de luz do módulo.O EVA de alto corte pode impedir que a luz penetre no módulo, e parte da luz é refletida na frente para receber luz novamente, aumentando a eficiência da geração de energia.
A tensão do sistema é a tensão máxima que o módulo pode suportar no sistema fotovoltaico.Comparado com a matriz quadrada de 1000V, 1500V pode aumentar o número de módulos e reduzir o custo do barramento do inversor.
AM significa massa de ar (massa de ar), AM1.5 significa que a distância real da luz que passa pela atmosfera é 1,5 vezes a espessura vertical da atmosfera;1000W/㎡ é a irradiância de luz solar de teste padrão;25℃ refere-se à temperatura de trabalho"
"Condições padrão: AM1.5; 1000W/㎡; 25℃;
Corte em cubos - soldagem de cordas - soldagem de pontos - inspeção pré-EL - laminação - corte de borda - inspeção de aparência de laminação - enquadramento - montagem da caixa de junção - enchimento de cola - cura - limpeza - teste IV - teste pós EL - embalagem - armazenamento.
Célula, vidro, EVA, backplane, fita, moldura, caixa de junção, silicone, etc.