Os itens de testes experimentais da nossa empresa para componentes incluem principalmente grau de reticulação, vazamento de umidade, teste de exposição externa, carga mecânica, teste de granizo, teste PID, DH1000, teste de segurança, etc.
Nossa empresa pode produzir módulos de especificação 166, 182, 210, vidro simples, vidro duplo, painel traseiro transparente, compatível com 9BB, 10BB, 11BB, 12BB.
Nossa empresa estabeleceu um rigoroso sistema de inspeção de recebimento, controle de qualidade de processo, inspeção de armazenagem, inspeção de remessa e outras quatro etapas principais para garantir a entrega precisa aos clientes.
"Atenuação de potência do módulo de vidro único ≤ 2% no primeiro ano, atenuação anual ≤ 0,55% no segundo ano a 25 anos, garantia de potência linear de 25 anos;
Os produtos da nossa empresa oferecem 12 anos de garantia de excelente material e mão de obra.
O fato de a potência medida ser maior que a potência teórica se deve principalmente ao fato de o uso de materiais de embalagem ter um certo efeito de ganho na potência. Por exemplo, o EVA de alta transmitância na parte frontal pode minimizar a perda de penetração da luz. O vidro fosco com padrão pode aumentar a área de recepção de luz do módulo. O EVA com alto corte impede a penetração da luz no módulo, e parte da luz é refletida na parte frontal para recebê-la novamente, aumentando a eficiência da geração de energia.
A tensão do sistema é a tensão máxima que o módulo pode suportar no sistema fotovoltaico. Comparado com o conjunto quadrado de 1000 V, 1500 V pode aumentar o número de módulos e reduzir o custo do barramento do inversor.
AM significa massa de ar (massa de ar), AM1,5 significa que a distância real da luz que passa pela atmosfera é 1,5 vezes a espessura vertical da atmosfera; 1000W/㎡ é a irradiância de luz solar de teste padrão; 25℃ refere-se à temperatura de trabalho.
Condições padrão: AM1.5; 1000W/㎡; 25℃;
Corte em cubos - soldagem de cordas - soldagem por pontos - inspeção pré-EL - laminação - corte de bordas - inspeção da aparência da laminação - enquadramento - montagem da caixa de junção - enchimento de cola - cura - limpeza - teste IV - teste pós-EL - embalagem - armazenamento.
Célula, vidro, EVA, painel traseiro, fita, moldura, caixa de junção, silicone, etc.